一、安裝注意事項

1. 清潔管道
   安裝前需清潔管道，清除焊渣、硬顆粒雜質(zhì)等，避免損壞閥芯密封墊或閥體密封面，導(dǎo)致閥門泄漏。

2. 安裝方向

   • 角座閥出口與進口通常成90°直角，默認從底進側(cè)出安裝，特殊情況下可反向安裝。
   • 確保連接處密封良好，避免高溫傳導(dǎo)至氣動閥填料處。

3. 過濾裝置
   在閥前管道加裝過濾閥，防止介質(zhì)中的雜質(zhì)進入閥門，延長使用壽命。

4. 執(zhí)行機構(gòu)朝向
   根據(jù)需求調(diào)整執(zhí)行機構(gòu)方向，但建議朝上安裝，并注意介質(zhì)流向。

5. 防漏檢查
   安裝過程中需進行防漏檢查，確保閥門無泄漏風險。

6. 高溫流體處理
   若管路內(nèi)通高溫流體，避免觸碰閥門，防止燙傷。

7. 氣源與環(huán)境要求

   • 執(zhí)行器氣源需干燥清潔，氣源壓力值應(yīng)在許可范圍內(nèi)（通常為0.3-0.8MPa）。
   • 檢查環(huán)境溫度（-10°C至+80°C）和介質(zhì)溫度（PTFE密封件適用范圍為-20°C至+180°C）是否在許可范圍內(nèi)。

二、使用注意事項

1. 操作平穩(wěn)
   • 開啟閥門時應(yīng)緩慢操作，避免沖擊啟閉，防止損壞密封面或內(nèi)部零件。
   • 開啟前需預(yù)先加熱（如適用），并排除凝結(jié)水，防止水擊現(xiàn)象。
2. 全開/全閉狀態(tài)調(diào)整
   • 閥門全開后，將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴緊，避免松動損傷。
   • 記住明桿閥門全開和全閉時的閥桿位置，避免全開時撞擊上死點，并便于檢查全閉狀態(tài)是否正常。
3. 雜質(zhì)處理
   • 管路初用時，內(nèi)部臟物較多，可微啟閥門利用介質(zhì)高速流動沖走雜質(zhì)，然后輕輕關(guān)閉，重復(fù)多次后再投入正常工作。
   • 常開閥門關(guān)閉時，需用同樣方法沖刷密封面上的臟物，再正式關(guān)嚴。
4. 部件保護
   • 若手輪、手柄損壞或丟失，需立即配齊，不可用活絡(luò)扳手代替，以免損壞閥桿四方或?qū)е聠㈤]不靈。
   • 某些介質(zhì)關(guān)閉后冷卻會導(dǎo)致閥件收縮，操作人員需在適當時間再關(guān)閉一次，確保密封面無細縫，防止介質(zhì)高速流過沖蝕密封面。
5. 異常處理
   • 若操作過于費勁，需分析原因（如填料太緊或閥桿歪斜），并采取相應(yīng)措施（如放松填料或通知人員修理）。
   • 關(guān)閉狀態(tài)時，若關(guān)閉件受熱膨脹導(dǎo)致開啟困難，可擰松閥蓋螺紋半圈至一圈，消除閥桿應(yīng)力后再操作。

三、維護保養(yǎng)注意事項

1. 定期檢查
   定期檢查閥門運作狀態(tài)，及時更換損壞或老化的部件，防止小問題引發(fā)大故障。

2. 正確拆卸與裝配

   • 拆卸和重新裝配閥門時，需對稱、逐步、均勻地擰緊螺栓，并保護好非金屬零部件。
   • 清洗時使用合適的清洗劑，非金屬零件不得長時間浸泡。

3. 適用環(huán)境

   • 根據(jù)閥門材料和設(shè)計選擇合適的應(yīng)用環(huán)境，避免在超出材料耐溫或耐壓范圍的環(huán)境中使用。
   • 避免外部環(huán)境對閥門造成腐蝕（如長時間暴露在潮濕環(huán)境中），必要時對閥體材料進行表面處理（如氮化處理或鍍層）。

4. 潤滑與防銹

   • 閥桿螺紋需涂潤滑劑（如黃干油、二硫化鉬或石墨粉），減少摩擦。
   • 不經(jīng)常啟閉的閥門需定期轉(zhuǎn)動手輪，對閥桿螺紋添加潤滑劑，防止咬住。
   • 室外閥門需加保護套，防止雨、雪、塵土銹污。